Flour blending equipment Wheat flour milling equipment BDHH single axis paddle mixer

BDHH SINGLE AXIS PADDLE MIXER FOR FLOUR BLENDING IN FLOUR MILLING PLANT

Applications:

BDHH Paddle Mixers are widely used for mixing of mash, pellet, flake, block, sticky and miscellaneous materials 

in feed, cereal, food, chemicals, medicine and pesticide industries, and also for drying and cooling different materials.

Working principle:

The rotor of the machine is equipped with two layers of paddles (4 big paddles with special angles in outer layer 

and 4 small paddles with special angles in inner layer). The outer big paddles drive the materials to turn over

leftward and rightward in fast-flow zone and make continuous circular movement in the trough at all directions, 

keeping materials mix evenly and rapidly at the action of strong convective mixing action; the small paddles 

also greatly increase the convective mixing at slow-flow zone. In addition, the two layers of paddles can

 increase actions like diffusion, shear and impacting mixing between materials, so as to obtain fast mixing 

with high homogeneity.

Features: 

1. The patented double-circle structure is adopted for the rotor, which is characterized by short mixing period 

and high mixing homogeneity: the mixing homogeneity of material within 60S~90S amounts to CV≤5%. [Note1] 

[Note1]: The material for testing here is corn powder required in JB/T9820.3, and the testing method is Methyl 

Violet Stain (GB/T5918). The mixing period and mixing homogeneity would be different if other material and/or

testing method are used. 

2. Large variable range of filling factor: 0.4~1, applicable for mixing the materials with different specific gravity

and granularity in various industries; 

3. The bottom is a full-length opening door structure, which contributes to fast discharge and little residues; 

4.With molding and assembled sealing strips, the discharge gate is reliable for sealing and free of leakage. 

5. A rise and fall type atomizing spraying nozzle liquid application system is used, which is convenient and

 rapid for cleaning and replacing spraying nozzle, and also can spray liquid evenly. 

6. A return air device is used, which can quickly balance the inside and outside differential pressure during 

feeding. 

Parameter:

Complete set flour mill equipment/ whole wheat flour mill equipment/ complete set maize mill equipment with

whole PLC control system (if need).

Mini wheat flour mill/corn(maize) mill line: 5-25TPD

Middle wheat flour mill/corn(maize) mill line: 30-120TPD

Big wheat flour mill /corn(maize) mill line: 150-600TPD

The whole line processing technology flow:

Wheat receiving and storage(steel silos or brick-concrete silos ) -------- Cleaning section (first time cleaning

 and section cleaning sections) -------- Dampening section (wheat washer and dampener) -------- Flour milling

 section (roller mills, plansifter, purifier, impact detacher, etc.) -------- Flour blending section (if customer need 

this section) -------- Flour packing and stacking

The complete set flour mill production line includes following sections:

1. The raw wheat receiving section and wheat pre-cleaning machines

This sections for receiving wheat into raw wheat silos, and apply Drum pre-cleaning sieve or Vibrating screen to

 make pre-cleaning, for removing big and small impurities from wheat before conveyed into wheat silos

2. The first time wheat cleaning and dampening section and machines:

(Notice: there are dry cleaning and wet cleaning ways (the problems of wet cleaning way are the water resource 

and water pollution, so most customers choose dry cleaning ) for cleaning wheat, and there are some difference

 about the machines between the two different cleaning ways, how to choose a suitable way for cleaning wheat

 in your wheat flour milling plant, had to according to the quality of the wheat (the type of impurities, the quantity 

of impurities ))

The first time cleaning section for removing big and small impurities from wheat, applying vibrating screen, de-stoner, magnetic separator, wheat scourer, wheat washer(wet cleaning), screw dampener(dry cleaning) to remove wheat straw, stones, soil blocks, metallic impurities etc and control the moisture of wheat. 

To keep quality of wheat and save machines. Then the wheat will be conveyed into conditioning silos.

 3. The second time wheat cleaning sections and cleaning machines:

After conditioning silos, starting the second time wheat cleaning sections, the main purpose is for strengthening

 the cleaning efficiency, keeping the quality of wheat flour and the safe of milling machines. Including vibrating 

screen, de-stoner, wheat scourer, air suction separator etc.

4. The flour milling sections and flour milling machines:

After second time cleaning section, the wheat is clean and with suitable moisture, so now it is time to mill. In this

 section, the main purpose is milling wheat into semolina or flour, and grading flour according to different mesh 

requested, to get Flour 1, Flour 2 and other special purpose flour. Applying roller mills, plansifter, bran finisher, 

purifier, impact detacher etc.

  5. The flour blending section and machines:

The purpose of flour blending section is mixing some kinds of flour produced from different kinds of raw materials

 (raw wheat) according to a certain proportion, and adding suitable amount of additives according to the requirements

 of flour processing, then mixing all kinds of powder materials evenly, to meet the demand of the wheat flour production,

 the nutrition is more suitable for people, but also can make the production process and product quality stable. The 

flour blending section is indispensable in the production of special purpose flour. Main machines: paddle mixer, 

tubular screw conveyor, vibrating discharger, flour blending silos, flour blending scale etc.

6. The weighing and packing section:

This section for weighing and packing the final production, wheat flour and wheat bran by weighing machine and

 packing machine.

7. PLC control system and power distribution cabinets: 

fully automatic controlling system with a lot of balancer, sensor, etc. Automatically display raw wheat,clean 

wheat, flour, bran instant flowing quantity, flowing percentage, and a percentage for a fixed time. 

With working history checking system, fault alarm system and data printer.